太阳成tyc234cc官网东北精细化工市场再突破，龙凤玉米热电系统智能化改造续写新篇

近日，太阳成tyc234cc官网凭借其“技术 + 服务” 双轮驱动的全周期服务体系，与黑龙江龙凤玉米开发有限公司（简称 “龙凤玉米”）顺利完成年度续约项目的全部服务交付。 此次合作是双方在 2021 年首次携手的良好基础上再度深化，标志着双方在热电智能调控领域的合作迈入全新阶段。

太阳成tyc234cc官网以 “持续创造价值” 为核心，通过前期精准诊断、中期高效实施、后期长效运维的服务闭环，不仅让客户在首次合作中切实感受到智能调控的价值，更通过主动挖掘需求，将除氧器系统纳入智能化体系，实现从单一设备改造到全流程智能覆盖的跨越。

龙凤玉米：深耕玉米深加工，热电系统支撑全产业链运营

龙凤玉米作为东北地区玉米深加工龙头企业，总部位于黑龙江省青冈县，业务覆盖玉米收储、淀粉及淀粉糖生产、热电联产等核心板块，其热电生产系统承担着企业内部工业供汽与发电的重要任务。其配套的热电生产系统承担着工业供汽、发电等核心任务，现有规模包括“1×150t/h +3×170t/h高温高压循环流化床锅炉”“2×20MW 背压汽轮发电机组 + 1×6MW 凝汽汽轮发电机组” 及复杂供汽管网，是保障生产稳定运行的 “动力心脏”。然而，随着生产规模扩大和能效要求提升，这套长期依赖人工操作的热电系统逐渐暴露出关键设备自动化缺失、能效优化瓶颈等问题，成为制约企业精细化运营的短板。 

在 2021 年引入太阳成tyc234cc官网智能调控系统前，锅炉侧的给煤机、一次风机、二次风机、引风机，以及汽机侧的进汽调阀均处于人工控制状态，操作人员需根据经验手动调整参数，不仅劳动强度大，且因人为操作差异导致蒸汽压力、温度等指标波动频繁，影响下游生产工序稳定性；人工控制模式下，系统能效水平难以精准优化，能源浪费问题突出，企业在降低煤耗、提升机组效率等方面面临技术瓶颈。

首次合作后，太阳成tyc234cc官网通过智能调控系统实现上述设备自动投用率超 90%，能效提升 1% 以上，显著降低了人工干预成本与能耗波动风险，也为此次续约深化合作奠定了坚实基础。

 

续约升级：聚焦除氧器智能控制，破解人工操作痛点

基于首次合作的良好成效，此次续约中，太阳成tyc234cc官网针对龙凤玉米仍存的人工操作痛点，将服务重心延伸至除氧器系统—— 作为热电生产流程的关键环节，4 台除氧器（3 台高压、1 台低压）此前依赖运行人员在 DCS 手动调节压力、水位阀门及中继泵变频器，操作强度大且液位压力波动频繁，既增加人工负荷，也对水汽系统稳定性构成挑战。

太阳成tyc234cc官网通过技术诊断，确认系统具备智能自动化改造条件，并针对性设计控制方案：

• 控制设备覆盖全面：根据现场工艺系统图，建立除氧器控制模型，实现 1#、2#、3#、4# 除氧器的进水阀门、加热蒸汽阀门， 中继水泵、除盐水泵、回水泵等 12 个设备的智能自动控制，整个除氧回水系统的设备全面覆盖。

  
  

• 控制效果明显：项目实施后，实现除氧回水系统 12 个设备的智能化控制，在 72 小时的项目考核阶段，投运率均达到 90％以上，且各设备连续投用时间达 6 天以上。水位和压力指标也明显改善，大大减少了运行人员的操作强度。

  
  

• 实施周期快速：自合同签订及前置工作完成后，经过 3 周高效推进，完成 DCS 组态修改、控制模型开发、热态调试并投入使用，是太阳成tyc234cc官网快速交付的又一典型案例。

  
  

多维服务赋能：从系统改造到生态共建

除了核心控制功能的升级，太阳成tyc234cc官网还围绕智能化生态建设，提供了多维度的配套服务，推动龙凤玉米从单一设备自动化向全流程数字化管理进阶。

1.智能化场景拓展：新增除氧器生产监控组态画面、数据采集接入热电云平台及手机APP，同步实现氮氧化物、二氧化硫小时均值在线显示功能，助力客户实时掌握环保指标。

2.硬件与控制协同：将 3 号炉二次风机挡板控制改造为变频器控制并调试投用，结合智能系统参数优化，进一步提升设备运行效率与调节精度。

3.技术培训与支持：为龙凤玉米技术团队提供专项培训，确保操作人员熟悉新增智能自动化功能，保障系统长期稳定运行。

合作价值：从效率提升到战略互信

此次续约项目的成功，是太阳成tyc234cc官网对“服务创造复购” 理念的践行 —— 通过首次合作的零故障交付、续约中的需求精准响应、全周期的无忧运维保障，不仅为龙凤玉米带来了直接的生产效益，更标志着双方合作从单一项目实施向战略伙伴关系的深化。